SPC控制階段劃分:
分析用控制
控制用控制
分析用控制圖的階段
就是過程參數(shù)未知的階段，其主要目的是將異常的過程調(diào)至穩(wěn)態(tài)，以確保大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
具體流程為：
1). 用全數(shù)連續(xù)取樣的方法獲得數(shù)據(jù)；
2). 作控制圖，分析和判斷工序是否處于穩(wěn)態(tài)；
3). 若有異常存在，利用 統(tǒng)計(jì)工具 分析并找出原因；
4). 然后采取措施消除異常。
分析用控制的目的是:
1). 使過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，即分析過程是否處于穩(wěn)態(tài)，若過程處于異常時(shí)，采取措施調(diào)至穩(wěn)態(tài)；
2). 使過程達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)，
2.1. 對(duì)計(jì)量值，指工序能力是否達(dá)到要求，若非,則調(diào)整至符合要求；
2.2. 對(duì)計(jì)數(shù)值，指優(yōu)率是否達(dá)到要求，若非，則調(diào)整優(yōu)率使之達(dá)到要求。
控制用控制圖目的
a. 根據(jù)控制計(jì)劃中規(guī)定的方法和頻率抽樣測(cè)量,獲得數(shù)據(jù),
b. 對(duì)控制圖進(jìn)行分析,控制異常點(diǎn)OOC的出現(xiàn),
c. 同時(shí)采取措施分析原因,消除異常,
d. 保證過程的穩(wěn)定,以達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量水平的目的.
技術(shù)穩(wěn)態(tài) : 工序能力符合規(guī)定的要求(如Cpk>1)稱為技術(shù)穩(wěn)態(tài)
1). 工序能力:工序在穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力；
2). 工序能力指數(shù):產(chǎn)品公差(T)和工序能力(B)的比值；
3). 系統(tǒng)中的Cpk = min(Cpu , Cpl),若工序特征值無規(guī)格上限或無規(guī)格下限,Cp或Cpk的值為Cpl或Cpu；
統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)
1). 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)：過程的5M1E都符合規(guī)定的要求，過程處于受控狀態(tài)，反映在控制圖上即無異常點(diǎn)。
2). 5M1E：人(MAN) ，機(jī)(MACHINE) ，料(MATERIAL) ，法(METHOD) ，測(cè)(MEASUREMENT) ，環(huán)(ENVIRONMENT) 。
分析用控制圖判穩(wěn)原則(滿足以下條件時(shí),可認(rèn)為處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)):
連續(xù)25點(diǎn)中沒有一點(diǎn)在控制界線外，或連續(xù)35點(diǎn)中最多1點(diǎn)在控制界限外，或連續(xù)100點(diǎn)中最多2點(diǎn)在控制界限外；
B. 在控制界限內(nèi)無不隨機(jī)趨勢(shì)(連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在+2s以上,或-2s以下)，鏈（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在+1s以上，或-1s以下；連續(xù)8點(diǎn)在中心線上側(cè)，或下側(cè)）等違反控制規(guī)則的點(diǎn)，在做分析時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況有選擇的運(yùn)用控制規(guī)則。
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